空鼓：主要原因是：①底层处理不干净，如底层表面附着的灰尘和疏松物、脱模剂和油渍等，这些杂物不清除干净会影响抹灰层与底层的粘结。②有凹处或抹灰太厚等，在干混砂浆之前砂浆层因为重力效果已与底层脱离。③界面处理不当或未做界面处理，基面过于润滑，不能抑制砂浆的干缩导致砂浆层与底层脱离。抹灰前应将底层打扫干净，并提早2-3天开端向墙面浇水，渗水深度达10毫米后方可施工，有深凹处，应提早补平砂浆。别的，应提早喷涂好界面砂浆。脱层：主要是因为底层灰层过干。防治办法除按规范要求施工外，如发现底层已干，应清水湿润、待底层湿润透后再抹面层。 爆灰：主要原因是资料质量欠好，有杂质或泥土。施工前应仔细检查资料质量，砂子要经细筛筛分后方能运用。 裂缝：主要原因是抹灰层过厚而未采取抗裂措施或因为空鼓而产生的开裂，假如抹灰面很厚，施工中应先填底层，或在底灰抹好后喷防裂剂进行处理。 水泥抹灰砂浆呈现以上情况，应该进行返工修正，修正时，将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分消除干净，再按规范要求进行局部的抹灰。开裂：因为温度差异的改变（热胀冷缩），使地上被破坏呈现裂缝；或是因为底层比较湿润，在砂浆凝固过程中，地上砂浆与一部分水产生化学反应，其余的水被蒸腾掉，水蒸腾后干混砂浆体积收缩造成地上开裂。因此应提早将底层打扫干净，并提早2-3天开端向地上浇水，坚持地上湿润且无明水，别的地上砂浆凝聚时间不宜过长。地上起砂：①砂浆泌水，导致砂浆中的粉煤灰等密度较小的掺合料上浮，产生了起砂现象。②砂浆配合比不合理，掺合料掺量过高，导致砂浆表层耐磨性差，起砂。所以在规划地上砂浆配合比时，有需要结合施工环境进行规划，不能盲目地以为试验室数据满足规范要求就行。砂浆强度不够：水灰比过大造成稠度过高，减少了地上砂浆表面的强度、硬度，影响地上的耐磨性能。在拌合时，应严格控制地上砂浆的用水量，将稠度控制在45-55mm之间。
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