陶瓷工业中使用的石膏粉是半水石膏粉。半水石膏粉根据加工炒制工艺和产品晶型结构的不同可分为两大类，即普通石膏粉（也称β石膏粉）和高强石膏粉（也称α石膏粉）。 除此之外，景琨新型还了解到：生产中还使用由以上2种石膏粉按不同比例（一般是70%～80 %的β石膏粉与30 ～20 %的α石膏粉）混匀形成的混合石膏粉。这种石膏粉是利用β石膏的吸水性能好和α石膏强度高的特点，综合利用两者的优点，用于陶瓷生产中注浆成形模型的制造。近些年来，随着陶瓷行业的发展，在高强度α石膏粉的基础上通过改进加工工艺和添加一些特殊外加剂又衍生出许多有特殊用途的高强石膏粉。 1、注浆成形用石膏粉 陶瓷生产中采用注浆成形的品种较多，部分日用陶瓷异型件、全部卫生陶瓷、特种化学瓷、陶瓷烧成用的一些窑具等都采用注浆成形方法生产。注浆成形主要强调石膏模型的吸水性能。一般采用普通β石膏粉或部分采用α与β按比例混合的石膏粉，细度一般为80～120目，石膏和水的比例一般为1.2～1.5:1。根据生产品种和生产工艺的不同，石膏和水的比例有所不同。例如在日用陶瓷和特种化学瓷的小件注浆生产中，由于是常压成形且体积较小，对强度要求不高，主要强调模型的吸水性，故石膏和水的比例一般在1.2:1左右。这种模型的吸水率一般为45～50%，抗折强度为2.8～3.5MPa 。在卫生陶瓷微压注浆成形或日用瓷的压力注浆生产中，一般体积较大，除了主要强调模型吸水性之外，还对模型的强度和防变形性提出了严格的要求，故石膏和水的比例要求大些，一般为1.35～1.5:1。这种模型的吸水率为35～42%，抗折强度为3.8～4.5MPa。 2、滚压成形用石膏粉 滚压成形是日用陶瓷生产中主要的成形方法。其主要强调模型的强度，使模型承受较强烈的耐磨和抗冲击能力，同时也要求模型有一定的吸水性和耐高温性能。使用的石膏粉主要是高强度α石膏粉，或者部分采用混合石膏粉。石膏和水的比例一般为1.6～1.8:1，模型的吸水率一般为27～31%。为了确保模型的强度和防止变形，根据石膏粉不同生产厂家、产品体积的大小和阴阳模成形工艺方式的不同，可微调石膏和水的比例，一般体积小时比例小（在1.6～1.7:1）；体积大时比例高（在1.7～1.8:1），有的甚至高达2.0:1，且模型的吸水率在22～23%。 3、塑压成形用石膏粉 塑压成形是日用陶瓷成形生产中一种特殊的成形工艺方法，也叫冷压成形。它是随着日用陶瓷行业异形件的越来越多而发展起来的，特别适用于带浮雕图案的大件和异型大件产品。对于滚压成形无法生产的品种，除了采用注浆成形方法外，就是采用这种塑压成形工艺方式。所使用的石膏粉也是高强度α石膏粉。石膏和水的比例一般为1.6～1.8:1，模型的吸水率一般为27～31%。其主要强调模型的强度、耐磨性和较低的膨胀系数，同时也要求模型应具有一定的吸水性和透气性能。
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