干混砂浆是指将干燥、过筛的骨料、无机胶凝材料和添加剂按一定比例物理混合而成的颗粒状或粉状形式。以袋装或散装运输至施工现场，并加水。混合后可直接使用的材料。干混砂浆又称干砂浆粉、干混料、干混粉，有些建筑粘合剂也属于此类。干混砂浆在建筑行业中起着薄层的粘结、衬里、保护和装饰作用，广泛应用于建筑和装饰工程。在干混砂浆出现之前，所使用的砂浆大部分是在施工现场混合而成。由于材料来源不稳定、储存过程中变质、配合比变化大、搅拌均匀性差等因素，现场搅拌的砂浆强度不一致。稳定性、抗渗抗裂性差、收缩率高等是造成油漆开裂、剥落、脱落、渗漏等施工质量问题的薄弱环节。同时，砂浆的现场配制不可避免地造成资源浪费和环境污染。与传统工艺现场搅拌砂浆相比，干混砂浆具有产品质量高、生产效率高、环境污染小、便于文明施工等诸多优点。根据用途不同，干混砂浆主要应用于建筑工程：砌筑砂浆、抹灰砂浆、界面剂、瓷砖胶、填缝剂、内外墙腻子、防水砂浆、地坪砂浆、自流平砂浆、修补砂浆、早强砂浆、粉末涂料、彩色装饰砂浆、保温砂浆、无收缩灌浆料、干混混凝土等。2、干混砂浆使用的必然性干混砂浆使用的必然性砂浆，作为建筑材料，已有数千年的历史。但砂浆的生产方法千百年来一直沿袭工地搅拌法。随着施工技术的发展，对施工效率和施工质量的要求不断提高，砂浆现场搅拌的缺点逐渐显露出来。砂浆现场搅拌存在的问题主要有以下几个方面：1、配合比规划比较随意，严重影响材料的内在质量。由于施工队伍数量众多，施工单位技术水平参差不齐，往往依靠经验或从别处学习公式。他们对所选原材料的特性分析不够，缺乏系统的材料性能测试，导致砂浆性能低下，给工程带来风险。。2、现场测量控制不得造成质量波动。大部分站点还处于手工测量阶段，称重误差较大。其后果是，水泥少了，强度就会下降；水泥少了，强度就会下降。如果水泥过多，会增加成本，同时会因水泥收缩而产生裂缝。3、混合均匀性难以保证。现场混合一般采用小型砂浆搅拌机，其对于少量添加剂的分散能力较差，往往会造成混合不均匀。4、生产效率低。劳动强度高，劳动时间长，单位工程的人工成本增加。5、原材料对砂浆性能的影响增大。不同用途的砂浆对骨料和胶凝材料的要求不同。施工现场生产受条件和工期限制，不可能一一满足。6、对环境污染较大。原材料的储存和生产会产生粉尘、噪声等污染源，污染周围环境。7、影响建筑功能，造成事故风险。由于没有科学的经验数学模型的指导，控制砂浆质量的**方法是同时制作试件，并在达到养护期后进行后期验证。即使出现问题，也很难弥补。由此造成的墙体开裂、渗水、色差、抹灰层空鼓、脱落等现象时常发生。为此，砂浆生产方式的变革已成为必然。砂浆是在工厂生产的。在根据砂浆的用途进行材料选择和比例规划方面，是由更专业的工程师进行的。系统检查是在设备齐全的实验室中进行的。电子测量、专业生产管理和集中生产的专用混合设备可以有效解决上述问题。
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