1.原材料优化
(1)水泥：水泥是生产预拌砂浆的基础材料，其质量和性能从根本上决定了工程施工效果。预拌砂浆使用的水泥一般为普通硅酸盐水泥，使用的水泥要求有质量合格证。水泥的应用需要保证合适的凝结时间，可分为初凝时间和终凝时间。专业要求规定硅酸盐水泥的初凝时间应在45分钟以上，而终凝时间应控制在390分钟以内。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的初凝时间应大于45分钟，终凝时间应小于60分钟。此外，不同类型的水泥强度不同，应根据实际情况选择。
(2)骨料：骨料的选择应从含泥量、粒度分布、有害物质、坚固性、容重、孔隙率等方面进行分析。，以及骨料粒径分布、含泥量、含泥量、坚实度等。必须在实验室骨料进入工厂时进行检查，而其他项目需要分批取样。其中，颗粒级配是砂中不同粒径颗粒的比例。为了提高水泥和砂浆的强度，需要使用不同尺寸的颗粒进行施工。含泥量是指砂中标称直径小于80μm的颗粒含量，泥块含量是指经洗涤或揉搓后标称直径大于125mm小于630μm的颗粒含量。如果砂中的淤泥和土块含量过多，会影响砂浆的强度和耐久性。一般情况下，淤泥和土块的含量应控制在≤4.0%和≤2.0%。
2.成品质量优化
(1)生产线控制：应详细记录整个生产过程，并做好干砂过程控制、配料、搅拌和在线初检的原始记录。干燥过程中，应按规定的频率测量砂的含水量和粒径分布，干燥后的砂含水量应控制在0.5%以内，粒径分布应满足砂浆配合比要求。搅拌应选用机械强制搅拌，搅拌过程按砂浆配合比工艺卡进行，并记录搅拌设备的状态和参数。
(2)性能测试：预拌砂浆的性能指标分为快速检测指标和长期性能指标两类，其中快速检测指标分为保水率、凝结时间和2h稠度损失率等。各项指标合格，该批砂浆即可出厂，并出具出厂检验报告。此外，其他长期性能指标，如14d拉伸粘结强度、28d收缩率等。，应在所有业绩结果出来后3天内上报施工现场。
3.施工现场优化
预拌砂浆需要用散装车运输到施工现场，储存在散装仓内，并应标明砂浆的种类、生产日期和强度等级。生产人员应向施工人员提交说明，如砂浆特性、使用方法、性能指标和注意事项。此外，在施工过程中除了拌合水以外，不随意添加任何材料尤为重要，以免影响砂浆性能。此外，当施工环境温度低于5℃时，若无砂浆保温防冻措施，则不允许施工。
