1.预拌砂浆凝结时间不稳定。原因:砂浆凝结时间过短:由于外界温度较高，基材吸收大量水分，砂浆保水性低导致凝结时间缩短，影响作业时间。砂浆凝结时间过长:由于季节和天气变化，外加剂过量，凝结时间过长，影响作业。防治措施:严格控制外加剂用量，根据不同季节、不同天气、不同墙体材料，调整外加剂的种类和用量。加强现场勘察，及时了解施工信息。
2.预拌砂浆抹灰容易脱落，无法粘贴。原因:砂浆和易性太差，粘结力太低。施工方次抹灰太厚，抹灰时间间隔太短。基底界面处理不当。预防措施:根据不同原料、不同基材调整配方，增加凝聚力。施工时建议分层抹灰，总厚度不超过20毫米，并注意每道工序的时间。做好界面处理。
3.预拌砂浆试块不合格。原因:强度忽高忽低，偏差较大，强度判定不合格，而其他施工现场同时全部合格，同一部位、同一配合比，偏差较小。施工单位采用的试验模具不合格，试件本身尺寸误差过大，毛坯试件不符合相关规范，未进行标准养护。试件本身不合格，受力面积达不到要求，造成局部受压，强度低。预防措施:建议施工单位测试人员进行技术培训，学习相关测试标准和规范，更换不合格的测试模具，加强对使用过的测试模具的监控，不符合要求坚决拒绝使用。
4.空鼓、脱落和渗透质量问题原因:生产企业质量管理不严，生产控制不到位，造成砂浆质量问题。企业施工质量差引发的使用问题。墙面处理所用的界面剂、胶粘剂、干混砂浆不配套。温度变化导致建筑材料膨胀或收缩。墙本身裂开了。预防措施:生产单位应完善预拌砂浆质量管理的措施和责任。施工企业应完善预拌砂浆工程质量的施工措施和责任。
